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光譜儀(2)
氮液設(shè)備(21)
模具清洗機(jī)(1)
真空冷凍干燥機(jī)(308)
深冷冷凍機(jī)組(4)
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高光過(guò)熱水無(wú)熔痕注塑系統(tǒng)(9) 蒸汽輔助系統(tǒng)(1) E-MOLD高光無(wú)熔痕注塑(1) 日本小野高光蒸汽注塑(1) 快速熱循環(huán)注塑技術(shù)(1) 高光蒸汽(無(wú)熔痕)注塑系統(tǒng)(1) 高光成型專用模具控溫(1) 高光成型專用模溫機(jī)(1) RHCM高光蒸氣注塑控制系統(tǒng)(1) 高光蒸氣無(wú)痕注塑(1)
高光速冷速熱模溫機(jī)(10) RHCM高光蒸汽注塑模溫機(jī)(1) TITAN速冷速熱模具控溫設(shè)備 (1) OMT高光蒸氣注塑控制器(1) RHCM高光無(wú)夾線無(wú)痕注塑(1) TITAN高光無(wú)痕即冷即熱模具控溫設(shè)備(1) TITAN高光無(wú)縫射出模具控溫器(1) 急冷急熱溫度控制機(jī)(1) 即冷即熱高光模溫機(jī)(1) RHCM高光模溫機(jī)(1) 即冷即熱模溫機(jī)(1)
壓鑄模溫機(jī)(7) 壓鑄模具溫度控制器(1) 合金壓鑄模溫機(jī)價(jià)格(1) 合金壓鑄模溫機(jī)(1) 鋁合金壓鑄模溫機(jī)(1) 鎂合金壓鑄模溫機(jī)(1) 壓鑄模溫機(jī)價(jià)格(1) 壓鑄模溫機(jī)(1)
油溫機(jī)(9) 導(dǎo)熱油加熱機(jī)(1) 油溫度控制機(jī)(1) 油溫控制裝置(1) 油溫控制器價(jià)格(1) 油溫加熱機(jī)(1) 運(yùn)油式溫模機(jī)(1) 超高溫水溫機(jī)(1) 高溫油溫控制系統(tǒng)(1) 油溫控制機(jī)(1)
水溫機(jī)(10) KWM180℃水循環(huán)溫度控制機(jī)(1) KWM150℃水循環(huán)溫度控制機(jī)(1) 油加熱器價(jià)格(1) 水溫機(jī)(1) 水溫控制機(jī)(1) 溫水機(jī)(1) 水式模溫機(jī)價(jià)格(1) 超高溫水溫機(jī)(1) 高溫水加熱器(1) 水加熱器(1)
模溫機(jī)(19) 模溫控制機(jī)(1) 風(fēng)電葉片模溫機(jī)(1) 負(fù)壓式模溫機(jī)(1) 反應(yīng)釜加熱循環(huán)器(1) 反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)(1) 輥輪專用模溫機(jī)(1) 片材擠出專用模溫機(jī)(1) 壓延專用模溫機(jī)(1) 高溫模溫機(jī)(1) 模具溫度控設(shè)備(1) 模具溫度控制器(1) 模具溫度控制機(jī)(1) 模具控溫機(jī)(1) 模溫機(jī)(1) 冷熱一體模溫機(jī)(1) 注塑模溫機(jī)(1) 超高溫模溫機(jī)(1) 運(yùn)油式模溫機(jī)(1) 運(yùn)水式模溫機(jī)(1)
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高光無(wú)熔痕注塑系統(tǒng)(7) RHCM高光蒸氣(無(wú)痕)注塑系統(tǒng)(1) 高光蒸氣(無(wú)熔痕)注塑系統(tǒng)(1) 高光無(wú)夾線無(wú)痕注塑技術(shù)(1) 高光蒸氣注塑控制器(1) 即冷即熱模溫機(jī)(1) 急冷急熱模溫機(jī)(1) 速冷速熱模溫機(jī)(1)
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淺析食品凍干機(jī)的操作要點(diǎn)

食品凍干機(jī)的操作要點(diǎn)：

1、預(yù)處理：

一般預(yù)處理是指升華干燥前的所有處理，所以干燥前凍結(jié)也屬于預(yù)處理。原料預(yù)處理和常規(guī)的果蔬干燥及果蔬速凍制品相同，如需進(jìn)行挑選、清洗、去皮、切分、燙漂、冷卻等處理，具體操作參見(jiàn)本書(shū)有關(guān)內(nèi)容，在此不作詳述。在進(jìn)行果汁或蔬菜汁凍干時(shí)，則先用較低廉的加工方法預(yù)先將其濃縮，后在預(yù)凍結(jié)時(shí)將產(chǎn)品變成粒狀。

預(yù)凍結(jié)是把經(jīng)前處理后的原料進(jìn)行冷凍處理，它是凍干的重要工序。由于果蔬在冷凍過(guò)程中會(huì)發(fā)生一系列復(fù)雜的生物化學(xué)及物理化學(xué)變化，因此預(yù)凍的好壞將直接影響到凍干果蔬質(zhì)量。冷凍過(guò)程中重點(diǎn)考慮的是被凍結(jié)物料的凍結(jié)速率對(duì)其質(zhì)量和干燥時(shí)間的影響。速凍與慢凍有以下差別：速凍產(chǎn)生的冰晶較小，慢凍產(chǎn)生的冰晶較大;大的冰晶有利于升華，小的冰晶不利于升華;小的冰晶對(duì)細(xì)胞的影響較小，冰晶越小，干燥后越能反映出產(chǎn)品原來(lái)的組織結(jié)構(gòu)和性能。但凍結(jié)速率高，所需的能耗也高。應(yīng)綜合考慮，選擇一個(gè)好的凍結(jié)速率，在保證凍干食品質(zhì)量的同時(shí)，使所需的冷凍能耗低。

2、升華干燥：

是凍干食品生產(chǎn)過(guò)程中的核心工藝，要控制好工藝條件：

①裝載量

干燥時(shí)，機(jī)器的濕重裝載量即單位面積干燥板上被干燥的質(zhì)量，是決定干燥時(shí)間的重要因素。被干燥食品的厚度也是影響干燥時(shí)間的因素。

冷凍干燥時(shí)，物料的干燥是由外層向內(nèi)層推進(jìn)，因此，被干燥物料較厚時(shí)，需要較長(zhǎng)的干燥時(shí)間。在實(shí)際干燥時(shí)，被干燥物料均被切成15～30mm的均一厚度。單位面積干燥板所應(yīng)裝載的物料量，應(yīng)根據(jù)加熱方式及干燥食品的各類而定。在采用工業(yè)化大規(guī)模裝置進(jìn)行干燥時(shí)，若干燥周期為6～8h，則干燥板物料裝載量為5～15kg/m2。

②干燥溫度

冷凍干燥時(shí)，為能縮短干燥時(shí)間，必須有效地供給冰晶升華所需要的熱量，因此設(shè)計(jì)出各種實(shí)用的加熱方式。干燥溫度必須是控制在以不引起被物料中冰晶融解、已干燥部分不會(huì)因過(guò)熱而引起熱變性的范圍內(nèi)。因此，在單一加熱方式中，干燥板的溫度在升華旺盛的干燥初期應(yīng)控制在70～80℃，干燥中期在60℃，干燥后期在40～50℃。

③干燥終點(diǎn)的判斷

干燥終點(diǎn)可用下列指征來(lái)判定：物料溫度與加熱板溫度基本趨于一致并保持一段時(shí)間;泵組(或冷阱)真空計(jì)與干燥室真空計(jì)趨于一致，并保持一段時(shí)間;干燥室真空計(jì)冷阱溫度基本上回復(fù)到設(shè)備空載時(shí)的指標(biāo)并保持一段時(shí)間;對(duì)有大蝶閥的凍干機(jī)，可關(guān)閉大蝶閥，真空機(jī)基本不下降或下降很少。以上4個(gè)判定依據(jù)，即可單獨(dú)使用，亦可組合或聯(lián)合使用。

3、后處理

后處理包括卸料，半成品選別，包裝等工序。

凍干結(jié)速后，往干燥室內(nèi)注入氮?dú)饣蚋稍锟諝馄瞥婵?，然后立即移出物料在一個(gè)相對(duì)濕度50%以下，溫度22～25℃，塵埃少的密閉環(huán)境中卸料，并在相同的環(huán)境中進(jìn)行半成品的選別及包裝。因?yàn)閮龈珊蟮奈锪暇哂旋嫶蟮谋砻娣e，吸濕性非常強(qiáng)，因此需要在一個(gè)較為干燥的環(huán)境下，完成這些工序的操作。

4、包裝與貯存：

食品凍干后具有龐大的表面積，食品中的一些成分直接裸露到空氣中，易接觸到空氣中的氧及吸附水分，從而導(dǎo)致凍干食品的逐漸變質(zhì)。其次，大多數(shù)凍干食品均具有天然色澤，這些天然色素易在光照下降解。在氧化作用及色素降解過(guò)程中，溫度也是一個(gè)影響此類化學(xué)反應(yīng)的重要因素。因此，凍干食品的包裝主要考慮如何防止或減輕上述4個(gè)因素的影響。

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